Вакуумная установка – оборудование, функционирующее за счет работы группы вакуумных насосов и предназначенное для создания технического вакуума путем откачки воздушных либо газовых сред. Область применения вакуумных установок охватывает отрасли металлургии и автомобилестроения, предприятия пищевой отрасли и химической промышленности, сферы производства радиоэлектроники и полупроводниковых изделий.
Содержание:
- Вакуумная установка – характеристики и принцип работы
- Установка вакуумного напыления
- Лабораторная вакуумная установка
- Вакуумные установки промышленные
Вакуумная установка – характеристики и принцип работы
Вакуумная установка – характеристики и принцип работы
Вакуумные установки используются для обработки полимерных материалов, алюминиевых соединений и пластиковых конструкций, металлов и стекла, а также изделий из керамики. К основным характеристикам использования вакуумных агрегатов относятся:
- Экономичный расход энергоресурсов;
- Повышенная сила захвата рабочей субстанции;
- Высокая эффективность работы и компактность исполнения;
- Удобство контроля параметров формируемого вакуума.
Устройство вакуумной установки предусматривает наличие следующих элементов:
- Рабочая камера, в которой осуществляется обработка материалов;
- Вакуумные насосы;
- Система газораспределения;
- Автоматика;
- Блок управления;
- Система охлаждения;
- Трубопровод;
- Транспортировочный механизм;
- Вакуумметр.
Ведущим функциональным узлом любой вакуумной установки является откачной насос, действие которого и определяет принцип работы агрегата. За счет откачки воздушной либо газовой среды обеспечивается формирование безвоздушного пространства, которое создается в процессе вытеснения молекул воздуха либо газа при изменении параметров внутреннего давления. Технологический процесс работы установки вакуумного типа предусматривает обеспечение следующих этапов:
- Загрузка обрабатываемого материала в рабочую камеру;
- Откачка воздуха для создания разряженной среды;
- Настройка необходимых параметров температуры и влажности;
- Обработка изделий (с учетом функционального назначения оборудования);
- Перемещение обработанных материалов для извлечения.
Присутствие системы автоматики обеспечивает контроль выполнения рабочего процесса с фиксацией основных функциональных показателей, а также позволяет поддерживать работу оборудования в автоматическом режиме.
Установка вакуумного напыления
Установка вакуумного напыления предназначена для переноса мелких частиц веществ на твердую поверхность обрабатываемого материала в условиях присутствия вакуумной среды. Технология предусматривает метод конвективного переноса напыляемого материала в условиях небольшого давления. Напылительные агрегаты предусматривают периодический, полунепрерывный и непрерывный принцип действия. Модели периодического типа применяются в мелкосерийном производстве, для которого характерна обработка небольших партий изделий. В работе крупных промышленных предприятий используются установки непрерывного действия, которые позволяют осуществлять обработку больших объемов материалов.
Установка вакуумного напыления
Характерной особенностью процесса напыления является присутствие углеводородной рабочей среды, поэтому в состав установок входят насосы, обеспечивающие формирование высокого и сверхвысокого вакуума, а также оборудование для создания условий форвакуумного давления. Поэтому в состав агрегатов вакуумного напыления входят спиральные, турбомолекулярные, криогенные откачные приборы и насосы типа Рутс. Контроль глубины вакуума обеспечивается за счет вакуумных датчиков мембранно-емкостного типа, которые формируют показатели, независимо от состава рабочей газовой среды.
Лабораторная вакуумная установка
Лабораторная вакуумная установка
Лабораторные вакуумные установки предназначены для организации исследовательских процессов в промышленных лабораториях и научно-исследовательских центрах. Агрегаты комплектуются откачными насосами невысокой производительности, которые поддерживают низкую скорость откачки и характеризуются компактными габаритами. В качестве установок для откачки воздушного потока используются насосы высоковакуумного, форвакуумного и турбомолекулярного типа. Лабораторные посты, функционирование которых предусматривает взаимодействие с агрессивными рабочими средами, включают насосы с мембранным принципом действия. Вакуумные установки лабораторного назначения позволяют осуществлять процессы:
- Вакуумирования;
- Кристаллизации веществ;
- Экстренного нагрева и охлаждения;
- Смешивания различных химических соединений;
- Пастеризации и варки.
Лабораторные приборы применяются для тестирования разработок в сфере пищевой и фармацевтической промышленности, химической и косметической индустрии, а также для проведения испытаний лакокрасочных и строительных материалов.
Вакуумные установки промышленные
Промышленные вакуумные установки эффективно применяются в различных производственных циклах, обеспечивая высокопроизводительную обработку материалов и изделий в условиях вакуума. Агрегаты позволяют осуществлять процессы металлизации, пайки, вакуумной инфузии, литья (установки с вибростолом) и дегазации, которые повышают качественные характеристики выпускаемых изделий и используемого сырья благодаря удалению посторонних примесей и нанесению упрочняющих покрытий. Установки вакуумной пайки обеспечивают безфлюсовое высококачественное соединение деталей в рабочей вакуумной среде и применяются в процессе производства изделий полупроводникового типа, микроэлектроники и силовых агрегатов. Оборудование позволяет получать паяные соединения повышенной прочности, которые способны выдерживать механическое воздействие и перепады температур, а также характеризуются стойкостью к развитию коррозийных процессов.
Вакуумные установки промышленные
Промышленные агрегаты вакуумной металлизации предназначены для обработки керамики, пластика и металлов путем нанесения металлического слоя, который выполняет защитные и эстетические функции, увеличивает срок службы основания за счет повышения прочности и стойкости к влиянию температур и влаги. Технология вакуумной металлизации базируется на испарении мелких частиц металла с последующим выпадением на обрабатываемую поверхность в условиях вакуумной среды. Агрегаты востребованы в сфере производства мебельной фурнитуры и сантехнических конструкций, при изготовлении упаковочных материалов и зеркальных покрытий, в отрасли радио- и микроэлектроники, а также в автомобильной промышленности и при выпуске светотехнической продукции.