В вакуумной системе благодаря разнице между вакуумным и атмосферным давлением создает возможность поднимать, удерживать, перемещать и выполнять работу.
Вакуумные системы лежат в основе всех процессов, которые должны происходить при давлении меньше атмосферного. Они присутствуют практически в каждой отрасли, но большинство людей, вовлеченных в их выбор и работу, мало о них знают.
Содержание:
- Классификация и применение вакуумных систем
- Промышленные вакуумные системы
- Вакуумные системы с насосом или без
- Принцип работы вакуумных насосов
Классификация и применение вакуумных систем
Существует два типа систем: пористые (или открытые) и непористые (или закрытые). У каждого есть логическая прогрессия, которая происходит при разработке. Важно следовать этому прогрессу, поскольку существует ряд факторов, которые влияют на успех или неудачу системы.
Классификация и применение вакуумных систем
Применяются вакуумные системы в самых разных сферах, в том числе:
- Пищевой.
- Нефтеперерабатывающей.
- Металлургической.
- Деревообрабатывающей.
- Фармацевтической.
- Сельскохозяйственной и т.д.
Рассмотрим типы вакуумных систем детальнее.
Промышленные вакуумные системы
Промышленные вакуумные системы
Первый тип вакуумной системы непористый. Разработка этой системы проста. Есть три основных соображения: объем, уровень вакуума и скорость эвакуации. Другие соображения включают в себя:
- Элементы управления для сигнализации.
- Элементы энергосберегающих устройств.
- Элементы и фильтрации.
При конструировании и расчете вакуумных систем представленного типа, необходимо знать общий объем, подлежащий эвакуации. Это включает в себя бак, вакуумную линию или соединение и фильтр.
Второе соображение - необходимый уровень вакуума. Независимо от того, планируете ли вы использовать механический или пневматический насос, разные агрегаты работают по-разному, и некоторые типы являются более подходящими, чем другие. Третье соображение - скорость эвакуации. Вакуумный поток определяет скорость насоса. Чем больше свободного воздуха может обработать установка, тем быстрее будет выполняться эвакуация. Объем и уровень вакуума являются определяющими факторами в том, что чем глубже требуемый уровень вакуума и чем больше объем, подлежащий вакуумированию, тем больше времени потребуется для его достижения.
Размер линии чрезвычайно важен, если насос и система должны функционировать так, как задумано. Как уже упоминалось, вакуумный поток является определяющим фактором. Размер линии определяет, сколько потока на самом деле течет. Если вакуумная линия слишком мала, поток ограничен, добавлен слишком большой и ненужный дополнительный объем. Эмпирическое правило заключается в том, что размер вакуумной линии должен быть равен размеру вакуумного порта на насосе.
Как только объем, скорость и уровень достигнуты, вспомогательные факторы, такие как элементы управления и коэффициент фильтрации, вводятся. Вакуумный выключатель, который сигнализирует клапану после достижения заранее определенного уровня ртути, является одним из типов управления, который можно использовать. Для механического насоса может потребоваться вакуумный клапан между насосом и баком, который закрывается при достижении определенного уровня вакуума. Насос продолжает работать, но клапан переключается, открываясь в атмосферу. Это предотвращает перегрев насоса, закачивая его в закрытый клапан. Клапан для системы с пневматическим приводом расположен на подаче воздуха, так что после достижения заданного уровня вакуума насос выключается. В этом случае обратный клапан между насосом и баком используется для предотвращения утечки.
Фильтрация желательна, если существует вероятность загрязнения насоса. В большинстве вакуумных систем загрязнение в насосе является основной причиной отказа. Такие меры предосторожности могут предотвратить капитальный ремонт и сократить время простоя.
Вакуумные системы с насосом или без
Как правило, при работе с приложением, требующим подъема или перемещения, требуется использование присоски. Существует большое разнообразие типов и конструкций, каждый из которых имеет преимущество в определенной области.
Вакуумные системы с насосом или без
Присоска прилипает к поверхности объекта, с которым нужно обращаться, потому что давление под чашкой было понижено. Это приводит к тому, что более высокое атмосферное давление за пределами стакана толкает его вниз, удерживая на поверхности, подлежащей обработке. Более низкое давление вызвано подключением чашки к вакуумной системе, которая качает атмосферу из-под чашки. При проектировании вакуумной системы, которая будет подниматься или удерживаться с использованием присосок, начните проектирование с начальной точки контакта и вернитесь к источнику вакуумного потока и силы. Причина этого заключается в том, что при правильном подборе всех компонентов выбирается наилучшее сочетание производительности и эффективности. Поверхность, текстура поверхности, направление подъема, вес и пористость должны быть приняты во внимание перед выбором чашки.
Принцип работы вакуумных насосов
Принцип работы вакуумных насосов
Вакуумные системы могут быть оснащены насосом таких видов:
- Одноступенчатый вакуумный насос с жидкостным кольцом.
- Двухступенчатый вакуумный насос с жидкостным кольцом.
- Вакуумные системы с масляным уплотнением.
- Роторно-поршневой вакуумный насос.
- Вращающийся лопастной вакуумный насос.
- Роторно-лопастные вакуумные насосы.
Принцип работы у каждого свой, но задача одна – перекачивать и всасывать воздух таким образом, чтобы создавался вакуум достаточной силы для перекачки воздуха, жидкости или обработки заготовок.
Например, вращающийся лопастной вакуумный насос - это устройство с масляным уплотнением. Помповая система включает корпус, эксцентрично монтированный ротор, лопасти, которые радиально движутся под влиянием центробежных и упругих воздействий, а также впускного и выпускного отверстий. Впускной клапан, если имеется, выполнен в виде предохранительного клапана для вакуума, который всегда открыт во время работы. Рабочая камера находится внутри корпуса и ограничена статором, ротором и лопастями. Эксцентрично установленные ротор и крылья делят функциональную камеру на два разных резервуара с переменным объемом. Когда ротор вращается, газ поступает в увеличенную всасывающую камеру, пока не будет перекрыт второй лопастью. Затем закрытый газ сжимается до тех пор, пока выпускной клапан не откроется против атмосферного давления. Когда клапан открыт, небольшое количество масла поступает во всасывающую камеру и не только смазывает его, но также уплотняет лопатки на корпусе (статоре).