Для изготовления мебели и формирования декора на керамике применяется вакуумный насос. Это оборудование производится разных конструкций для изготовления широкого спектра изделий из различных материалов.
В зависимости от него оборудование можно разделить на множество видов: для приклеивания специальной пленки на керамическую основу и наклеивания шпона на полотна из древесины и даже производства изделий из ABS-пластика и акрила. Именно такое оборудование используется для производства ванн и поддонов.
Содержание:
- Вакуумный пресс – конструкция
- Как работает вакуумный пресс для пластика
- Установка и настройка вакуумного пресса
- Вакуумный пресс – схема функционирования
- Мембрана для вакуумного пресса
- Силиконовая мембрана для вакуумного пресса
- Вакуумный пресс-фильтр
- Вакуумный пресс для керамики – производители
Вакуумный пресс – конструкция
Вакуумный пресс – конструкция
Конструкция вакуумного пресса в общем виде включает следующие детали:
- Рабочая поверхность. На нее укладывается деталь, на которую будет наноситься защитная или декоративная пленка. В качестве нее может быть керамическая панель, дверное полотно из массива и прочие изделия. Часто оборудование применяется для шпонирования и ламинирования мебельных элементов;
- Прижимная рама – конструкция, изготовленная из профильной трубы, которая прижимает к рабочей поверхности силиконовую мембрану для вакуумного пресса. Под ней находится пленка, используемая в качестве средства декора или защиты изделия;
- Нагревательное устройство – оно представляет собой аппарат, который посредством горячего воздушного потока или просто высокой температуры от нагревательного элемента прогревает камеру;
- Каретка;
- Вакуумная система – включает насос, который откачивает воздух из-под мембраны, что способствует плотному прилеганию пленки к детали. Устройство предназначено для откачивания воздуха из зоны обработки;
- Пресс – это крышка оборудования, которая, закрываясь, создает внутри изолированную зону.
Как работает вакуумный пресс для пластика
Вакуумный пресс применяется для изготовления фасадов путем оклейки изделий из различных материалов ПВХ-пленкой или шпоном. Также на нем можно изготавливать декоративные изделия из ABS-пластика и акрила. Принцип действия в том или ином случае одинаков и заключается в осаживании пленки на поверхность заготовки методом нагрева и разрежения давления.
Как работает вакуумный пресс для пластика
Это наиболее эффективный метод нанесения ПВХ-покрытий, позволяющий достигать высокого качества и равномерности по всей поверхности. Происходит обработка детали следующим образом:
- Сначала заготовка укладывается на рабочую поверхность, и на нее наносится специальный клей для вакуумного пресса;
- На следующем этапе оператор на деталь накладывает пленку, которая фиксируется прижимной рамкой;
- Выполняется контроль герметизации камеры, чтобы обеспечить высокое качество производства изделий из пластика;
- На следующем этапе происходит откачка воздуха из камеры вакуумным насосом, одновременно происходит ее разогрев для придания эластичности материалу;
- После того как на деталь или форму материал был полностью осажен, по контуру удаляются лишние куски.
Установка и настройка вакуумного пресса
Вакуумный пресс является достаточно сложным оборудованием, поэтому для производства качественных деталей требуется некоторая настройка. Она выполняется путем настройки давления, что выбирается в зависимости от используемого материала. Для наклеивания ПВХ-пленки на деревянные изделия требуется его наименьшее значение. Когда же производятся изделия из пластика, то оно должно быть большим, так как материал является более плотным.
Установка и настройка вакуумного пресса
Установка оборудования также проста. Пресс достаточно компактен, и все агрегаты монтированы на единой раме. Рабочая поверхность должна быть выставлена по уровню, чтобы гарантировать должное качество осадки.
Вакуумный пресс – схема функционирования
Вакуумный пресс – схема функционирования
Производители выпускают две разновидности вакуумных прессов для керамики:
- Обычные – это установки, которые создают совсем небольшое давление на менее прочные заготовки. Величина не превышает 0,95 кг/см2. Применяются для ламинирования деталей простой формы с ровной и гладкой поверхностью;
- Повышенного давления – такие вакуумные прессы предназначены для покрытия пластиком сложных по форме деталей. Давление достигает 8,5 кг/см2.
Схема функционирования пресса в обычном типе довольно проста. Пленка осаживается практически под атмосферным давлением. Во втором же случае над пленкой создается дополнительное давление, что обеспечивает более плотное прилегание материала на рельефных или фигурных поверхностях.
Также различают две разновидности станков в соответствии с применением или не использованием мембраны для вакуумного пресса. В свое время мембрана может быть каучуковой или силиконовой.
Схема работы вакуумного пресса с силиконовой мембраной заключается в следующем:
- Сначала производится укладка панели на рабочий стол;
- Затем происходит смыкание плит, на верхней закреплена мембрана;
- Создается вакуум над мембраной при помощи вакуумного насоса;
- Далее выполняется сброс избыточного давления, и мембрана плотно прижимает пленку к детали;
- После происходит размыкание плит и снятие детали со стола.
Мембрана для вакуумного пресса
Мембрана для вакуумного пресса
Пресс-вакуумный станок для изготовления мебельных фасадов может оснащаться мембраной или нет, что зависит от вида обрабатываемой детали. Если она хрупкая, то используется атмосферный принцип. Если она более твердая и имеет сложную фигурную форму, то применяется мембрана. Она производится двух видов:
- Каучуковая – более плотная и долговечная;
- Силиконовая – материал более гибкий, поэтому можно обрабатывать сложные по форме изделия.
Силиконовая мембрана для вакуумного пресса
Наибольшее применение получила именно силиконовая мембрана для вакуумного пресса. Одним из самых известных брендов является FORSIL английского производства. Под этой маркой выпускается много типоразмеров материала с различной плотностью, условной прочностью и удлинением.
Силиконовая мембрана для вакуумного пресса
Материал для пресса выпускается разного цвета, по которому можно определять твердость характеристики. В частности, прозрачные или красные имеют удельное удлинение до 600%, твердость соответствует Шор А 40, условная прочность – 9 МПа.
Вакуумный пресс-фильтр
В конструкции вакуумных прессов также имеется фильтр, который используется для очистки нагнетающего в камеру воздуха в процессе наклеивания ПВХ-пленки. Он удаляет даже мельчайшую пыль, обеспечивая необходимое качество производства мебельных фасадов.
Вакуумный пресс-фильтр
По мере эксплуатации оборудования требуется замена фильтрующего элемента. Производятся аксессуары для пресс-вакуумных станков различной конфигурации, в зависимости от типа и модели используемого оборудования.
Вакуумный пресс для керамики – производители
Вакуумный пресс для керамики – производители
Мембранно-вакуумный пресс для оклейки ПВХ-пленки на различные изделия из массива, МДФ и керамики производятся несколькими брендами:
- Анкорд – производителем вакуумных прессов под этой маркой является компания ООО «ТКС». Предприятие на протяжении многих лет занимается разработкой и изготовлением оборудования для мебельной промышленности и облицовки деталей из керамики. Также в ассортименте производителя имеется оборудование для изготовления изделий из ABS-пластика методом осадки материала на форму. Предлагает целую линейку станков для мебельных фасадов различной конфигурации: с подъемом стола и термомодуля, в формате «Книга», «Откатник» стандартного типа и с дополнительными опциями, для шпонирования, холодный без термомодуля;
- OSTIN – украинский производитель надежных вакуумных прессов различной конфигурации. Ему принадлежит станок VPR-3000, оснащаемый каучуковой или силиконовой мембраной. Оборудуется вакуумным пресс-фильтром от производителя Becker. Также под этой маркой выпускаются станки VP-3000/4000, VPS-1500/3000;
- Weili – китайская марка, занимающаяся производством качественных и надежных вакуумных прессов. Ей принадлежит модель МН38210Ax100. Станок предназначен для облицовки пленкой или шпоном плоских деталей. Для нагрева плит применяются электротэны;
- Wood Tec – производитель выпускает качественные станки для производства фасадов любой формы и видов обработки поверхности. Она может быть резного типа или плоской. Бренд предлагает своим клиентам станок PVT 2500 NEW с лампами в качестве нагревательных элементов. Комплектует свое оборудование газовыми упорами, обеспечивающими безопасность эксплуатации при подъеме или опускании плит;
- Мастер – российский производитель пресс-вакуумного оборудования для изготовления мебельных фасадов из ПВХ. Предлагает модель ПМВ-У 2500. Недорогой станок для облицовки дверных полотен и подобных деталей;
- Kolmag – итальянский бренд, занимающийся производством вакуумно-мембранных прессов гидравлических для производства качественных фасадов для мебели из МДФ. Имеют высокую надежность и долгий срок службы.