Камера соляного (солевого) тумана (КСТ) – агрегаты, применяемые для организации испытаний показателей коррозийной стойкости материалов. В процессе обработки на образцы изделий либо детали конструкций осуществляется различное по времени воздействие соляного потока в условиях изменения показателей температуры и влажности. В результате организации испытаний проводится исследование материалов после обработки, и фиксируются параметры устойчивости к развитию коррозии.
Оборудование востребовано при исследовании изделий лакокрасочного типа, антикоррозийных веществ и смазочных составов, гальванических покрытий и прочих продуктов строительной, химической и авиационной сферы, а также в индустрии автомобилестроения.
Содержание:
- Камера соляного тумана – конструкция
- Камера соляного тумана - принцип работы
- Испытания в камерах соляного тумана
Камера соляного тумана – конструкция
Камера соляного тумана – конструкция
Конструктивными элементами испытательных камер соляного тумана выступают:
- Трубопровод;
- Система обогрева;
- Рабочее пространство;
- Устройство для распыления тумана;
- Ультразвуковой генератор;
- Вентиляционный контур;
- Датчики контроля;
- Автоматическая панель управления;
- Бак для раствора;
- Система отвода жидкости.
Основным функциональным узлом агрегата выступает ультразвуковой генератор тумана, который закреплен в верхней области установки и предусматривает наличие отражателя и пьезоэлемента. Генератор подключается к трубопроводу, по которому в рабочее пространство подается соляной раствор. В нижней части установки размещена система обогрева, которая обеспечивает поддержание стабильных температурных условий на отметке 40°С. Рабочее пространство камеры характеризуется повышенной герметичностью и изолировано от проникновения атмосферного воздуха.
Концентрированный соляной раствор размещается в резервуаре, из которого поступает в рабочую область по трубопроводу через аэрозольный распылитель. Отработанная жидкость собирается и выводится через сливной отсек. Настройка параметров испытательной среды осуществляется с помощью программного блока и контроллера. Все составные компоненты устройства предусматривают покрытие, стойкое к воздействию соляного раствора.
Камера соляного тумана - принцип работы
Принцип работы камеры соляного тумана предполагает воздействие соляной среды с имитацией различных параметров влажности и перепада температур. Испытательный процесс также включает просушивание изделия при комнатной температуре за определенный временной период. Для проведения процедуры применяется водный раствор 5% хлористого натрия. Функционирование климатической камеры предусматривает воздействие на образец за счет циркуляции воздушного потока, содержащего соляной раствор.
Камера соляного тумана - принцип работы
В процессе проведения испытания изделия загружаются в камеру и подвергаются воздействию туманного облака, сформированного при распылении мельчайших частиц соляной смеси. Обработка соляным облаком производится установленный период времени, скорость оседания конденсата составляет 2 мл/80 кв.см. Установки соляного тумана поддерживают следующие рабочие режимы:
- Распыление соляного раствора без перерывов;
- Дождевание;
- Обработка сухим воздухом;
- Циклическая обработка соляным раствором с различным временем воздействия, длительностью пауз и рабочих интервалов.
Оборудование предусматривает настройку температурных параметров испытательного процесса, обеспечивая имитацию различных атмосферных условий.
Испытания в камерах соляного тумана
Испытания в камерах соляного тумана
Процедура климатического тестирования в установках соляного тумана осуществляется двумя способами:
- Непрерывное распыление концентрированного раствора;
- Циклическое воздействие на объект.
Тестирование циклического типа включает следующие этапы:
- Создание соляного тумана – стандартная фаза предусматривает распыление мелких частиц солевого раствора, которые попадают на исследуемый материал. Обработка также может включать процедуру погружения образца в раствор соли. Длительность данного этапа от 2 дней до трех недель;
- Высушивание – проводится сушка материала при заданных параметрах влажности и температуры;
- Формирование конденсата – процедура характеризуется повышением параметров влаги в рабочей среде до 100%, так как оседание конденсата обеспечивает благоприятные условия для развития коррозийных процессов;
- Регулировка показателей влажности – предусматривают установку и стабильное поддержание необходимых показателей влажности при температуре +35°С на протяжении от 16 часов до 28 дней.
Модификации климатического оборудования включают установки для краткосрочных испытаний (до 10 дней) и долгосрочного тестирования, длительность которого превышает 240 часов. Устройства оснащаются контроллерами, предназначенными для фиксации состояния образцов, и звуковыми индикаторами, оповещающих оператора оборудования об изменениях структуры материала.