В мебельной промышленности для нанесения на различные конструкционные материалы полимерной пленки и отделки их натуральным шпоном используется мембранно-вакуумный пресс. Применение такого оборудования дает возможность добиться плотного прилегания декоративного материала к основной поверхности.
Содержание:
- Мембранно-вакуумный пресс: на чём основана его работа
- Особенности технологического процесса
- Основные элементы конструкции пресса
- Разновидности мембранно-вакуумных прессов
- Зачем нужна мембрана для пресса
- Критерии выбора вакуумного пресса
Мембранно-вакуумный пресс: на чем основана его работа
Теоретические основы работы мембранно-вакуумного пресса для производства МДФ-фасадов сравнительно просты. Поливинилхлоридная пленка нагревается и приобретает повышенную пластичность. В то же время благодаря вакууму, который создан под ее поверхностью, она плотно прилегает к заготовке для мебели. Повышенная пластичность позволяет ей точно повторить геометрию и рельеф поверхности, на которую она наносится.
Мембранно-вакуумный пресс: на чем основана его работа
Преимуществом использования мембранно-вакуумного пресса для фасадов можно считать очень плотное прилегание пленки к изготовленной из МДФ или ДСП детали шкафа или другого предмета мебели. Под пленкой не образуются воздушные полости, даже мелких пузырьков нет. И это обеспечивает такой отделке прочность и длительный срок службы.
Принцип работы пресса может использоваться не только при производстве мебели, но и в других отраслях промышленности. Например, это оборудование применяют там, где нужен перенос надписей и рисунков методом сублимации на пластиковые, керамические и даже текстильные поверхности.
Также прессы используют для изготовления объемных деталей из пластика. Поэтому такое оборудование приобретают компании, выпускающие полиграфическую продукцию и сувениры.
Особенности технологического процесса
Особенности технологического процесса
Мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ предполагает следующий алгоритм работы:
- Детали укладывают на специально предусмотренную поверхность (стол).
- Поверхность фасадов покрывает пленка, устанавливается прижимная рамка.
- Включается вакуумная камера – ее герметизируют, активируют нагревательный элемент, откачивают из нее воздух.
- Пленка под действием вакуума плотно усаживается на поверхность (или в полиграфии - происходит перенос изображения на деталь), и после этого заготовки нужно охладить.
- Производится обрезка пленки в зависимости от очертаний детали.
Основные элементы конструкции пресса
Основные элементы конструкции пресса
Установки такого типа состоит из нескольких элементов:
- Рабочий стол, который служит для размещения обрабатываемых деталей. Он должен быть очень жестким. Во многих устройствах для придания нужных характеристик его поверхность обшивают достаточно толстыми металлическими листами.
- Вакуумный насос для мембранного пресса, с помощью которого происходит откачка воздуха из-под полимерной пленки.
- Прижимная рама. Ее производят из прочного металлического сплава. Рама оснащена специальными элементами для зажима. Функция этого элемента – герметичное закрытие той полости, которая сначала возникает под пленкой.
- Нагревательная установка. Они бывают разного типа, но выполняют одну функцию – нагрев пленки для повышения пластичности.
- Крышка пресса. Она может быть откидной или накатной.
Многие модели оснащены также валами (их может быть один или несколько). Такие валы устанавливаются с торцевой части агрегата. Они нужны для установки рулонов с пленкой. Использование таких валов упрощает подготовительную процедуру и сокращает время на ее выполнение.
Производители выпускают мембранно-вакуумные прессы с программным управлением. Такое оборудование считается наиболее эффективном на предприятии с серийным типом производства, где пленкой или шпоном покрывают большое количество одинаковых деталей. В таких случаях числовое управление помогает значительно повысить производительность, а вот себестоимость мебели при этом снижается.
Разновидности мембранно-вакуумных прессов
Существует два типа оборудование такого типа. Это, во-первых, обычные прессы, которые используются для производственного процесса со щадящим воздействием на заготовку. Здесь создается давление не выше 0,95 кг/куб.см. По сути, пленка прижимается к заготовке атмосферным давлением. Для изделий простой конфигурации это наиболее приемлемый вариант.
Разновидности мембранно-вакуумных прессов
А во-вторых, есть мембранные термо-вакуумные прессы избыточного давления. Здесь оно достигает уровня в 8,5 кг/куб.см. Это означает, что в установку дополнительно подается сжатый воздух. Прессы с такого типа предназначены для деталей сложной геометрии, но также они используются для работы с полимерным расплавом, из которого получаются в итоге трехмерные изделия.
Зачем нужна мембрана для пресса
Само название оборудования говорит о том, что в нем установлена мембрана. Она используется и при отделке пленкой, и при облицовке шпоном. В первом случае она нужна для увеличения давления на обрабатываемую поверхность и саму пленку. Кроме того, когда для отделки нужны очень тонкие пленки, мембрана защищает их от избыточного нагрева. При отделке шпоном мембрана позволяет предотвратить сдвиг отделочного материала по отношению к заготовке.
Зачем нужна мембрана для пресса
Эта деталь изготавливается из каучука или силикона. Второй вариант считается более износостойким. Кроме того, применение силиконовых мембран позволяет работать даже с небольшими по размеру заготовками.
Критерии выбора вакуумного пресса
Критерии выбора вакуумного пресса
При выборе мембранно-вакуумного пресса нужно обратить внимание на несколько моментов:
- Тип насоса. От него зависит эффективность и безопасность работы. Нельзя однозначно ответить на вопрос, какой насос лучше. Неплохо зарекомендовали себя водокольцевые вакуумные насосы, но и у них есть свои недостатки – например, при достижении максимального разрешения в камере их производительность существенно снижается. Пластинчато-роторные масляные насосы считаются более мощными. Их преимуществом является стабильность работы, поскольку производительность не падает с достижением максимального разрежения. Кроме того, они характеризуются низким энергопотреблением. Но стоят такие модели дороже. И пластинчато-роторные насосы отличаются более сложной конструкцией, что требует привлечения специалистов к их обслуживанию. Наконец, при длительной работе насоса в воздух попадает большое количество мелких частиц масла, и чтобы этого избежать, нужно устанавливать дополнительные фильтры.
- Материал покрытия для рабочего стола. В недорогих моделях часто используют в этих целях ДСП, но он быстро выходит из строя, нужен стол с металлическим покрытием.
- Размеры мембранно-вакуумного пресса. Здесь все зависит от масштабов производства, от того, сколько заготовок и какого типа будут на нем обрабатываться.
- Вид нагревательного устройства. Лучшим выбором считается оборудование, оснащенное КГТ-лампами. Они нагревают пленку, но не плавят ее, и риск прогорания сведен к минимуму. При использовании ТЭНов нужно контролировать процесс нагревания, потому что при уменьшении расстояния между элементом и заготовкой возможно и прогорание.
Правильный выбор пресса играет важную роль. Во многом именно от него зависит качество МДФ-заготовок и длительность срока их службы.