Вакуумная камера для дегазации – агрегат, предназначенный для улучшения качественных показателей образцов и формирования однородной структуры сырья за счет вывода газовых либо воздушных вкраплений в условиях вакуума. Оборудование используется в технологических процессах обработки силиконов, полиуретановых материалов и жидкого пластика, а также для повышения качества акриловых и эпоксидных смол.
Установки для дегазации вакуумного типа позволяют достигать высокий процент чистоты вещества благодаря полному выведению газовых либо воздушных молекул. Основное назначение применения устройств – крупные предприятия индустриальной сферы, а также промышленные цеха со средними и малыми мощностями, осуществляющие выпуск готовой продукции.
Содержание:
- Процесс дегазации – назначение
- Вакуумная камера для дегазации – устройство
- Вакуумная камера для дегазации силикона
- Вакуумные камеры для дегазации эпоксидной смолы
Процесс дегазации - назначение
Процесс дегазации - назначение
Дегазация – процедура активного удаления молекул посторонних и токсических веществ из обрабатываемого материала. Процесс может осуществляться тремя способами:
- Физический – предусматривает воздействия на поверхность материала либо изделия нагретого воздушного потока или водяных паров;
- Химический – характеризуется проведением определенных химических реакций, обеспечивающих высвобождение посторонних соединений;
- Механический – вещества выводятся механическим путем без применения специального оборудования и составов.
Высокая эффективность дегазационных процессов достигается при вакуумной дегазации, которая осуществляется с применением специализированного оборудования, для очищения веществ задействуется химический и физический метод. Вакуумная дегазация предусматривает удаление газовых или воздушных включений в условиях пониженного давления. Данный метод востребован на предприятиях металлургической отрасли, при выпуске строительных материалов, а также при производстве изделий из пластика и силикона. Процедура дегазации в условиях вакуума может осуществляться:
- Циркуляционным способом;
- Поточным методом;
- В ковше.
Наиболее востребованным способом проведения дегазации является использование специализированных камер вакуумного типа, которые осуществляют очистку обрабатываемого вещества в герметичном безвоздушном пространстве.
Вакуумная камера для дегазации – устройство
Вакуумная камера для дегазации – устройство
Модификации вакуумных камер для проведения дегазации предусматривают различные параметры полезного рабочего объема, уровня производительности и функциональных возможностей. Вакуумная установка включает следующие элементы:
- Закрытая камера с крышкой;
- Откачной вакуумный насос;
- Обратные клапаны;
- Арматурные соединения;
- Каналы для циркуляции воздушного потока;
- Приборы для измерения глубины вакуума и параметров разряженной среды.
Вакуумные агрегаты для дегазации поддерживают формирование вакуума среднего и низкого типа. Полезный объем рабочей камеры варьируется в пределах 10 - 25 литров, высота моделей с вертикальной ориентацией достигает 50 см. Граничные параметры производительности составляют 4 атмосферы. Рабочие показатели давления нагнетаются практически сразу после запуска оборудования. Для предотвращения разгерметизации используется система обратных клапанов. Устройства применяются для обработки смолистых веществ, которые после вывода пузырьков газа готовы для использования в промышленном производстве.
Принцип функционирования агрегатов базируется на создании вакуумного пространства за счет откачки атмосферного воздуха из рабочей области и последующем удалении посторонних включений из обрабатываемого материала. Технологический процесс производится в условиях низкого давления, что позволяет формировать однородную поверхность веществ без нарушения структуры.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Вакуумная камера для дегазации силикона
Вакуумные устройства для дегазации силиконов обеспечивают быстрый вывод газовых пузырьков из обрабатываемого материала с одновременным сглаживанием неровностей. Оборудование осуществляет процедуру вакуумирования и позволяет создавать изделия разнообразной формы. Обработанный силикон характеризуется гладкой поверхностью, не содержит дефектов и отличается повышенной эластичностью и прочностью. Силикон, прошедший процедуру дегазации, применяется для производства заготовок и форм различной геометрии в промышленности, а также используется в строительной сфере для заделки щелей и стыков. Составными компонентами устройств для дегазации силиконов являются:
- Герметично закрывающийся корпус;
- Рабочая камера;
- Насосное оборудование;
- Каналы для движения воздуха;
- Фитинговые соединения.
Присутствие смотрового окна обеспечивает визуальный контроль при проведении процедуры. Измерение глубины формируемого вакуума осуществляется с помощью вакуумметра. Скорость удаления газовых включений напрямую зависит от параметров мощности откачного насоса, который должен соответствовать следующим критериям:
- Нагнетание рабочего давления до отметки 80 кПа;
- Выход на уровень рабочих показателей в течение 40 секунд при обработке небольших объемов сырья;
- При работе с крупными партиями силикона рабочие условия должны формироваться за 15 секунд.
Устройства осуществляют вывод газовых пузырьков в вакуумной среде за короткий временной период, так как силикон характеризуется высокой скоростью застывания.
Вакуумные камеры для дегазации эпоксидной смолы
Эпоксидные смолы – материалы, которые характеризуются устойчивостью к влиянию внешних факторов и используются при изготовлении текстолитов, клеевых веществ и пластмасс, а также широко востребованы в индустрии машиностроения и радиоэлектроники, в сфере строительства и авиационной промышленности.
Вакуумные камеры для дегазации эпоксидной смолы
Вакуумное оборудование для дегазации смолы обеспечивает вывод пузырьков влаги и воздуха из смол эпоксидного и акрилового типа, что качественно улучшает характеристики вещества. В результате обработки смолистых материалов путем вакуумирования формируется гладкая и ровная поверхность веществ с высокими параметрами прозрачности, несмотря на тягучие и липкие свойства сырья. Полученные материалы применяются для изготовления различных изделий и литьевых форм, качество которых определяется отсутствием пузырьковых включений воздуха либо газов.
Процедура дегазации предполагает размещение обрабатываемого сырья в герметичной камере с последующей откачкой атмосферного воздуха для создания необходимых параметров рабочего давления, которые создают условия для удаления газовых пузырьков из материала. Для контроля степени разряженности воздушного пространства применяются вакуумметры, которые фиксируют показатели глубины создаваемого вакуума.