Камеры влаги климатические – испытательные агрегаты, которые применяются для создания тестовых условий при проверке устойчивости материалов к воздействию влажности. Установки представляют собой теплоизолированную рабочую камеру, оснащенную оборудованием для формирований необходимых параметров температуры и влаги. Организация испытаний направлена на проверку качественных характеристик изделий и стойкости к условиям высокой либо низкой влажности.
Содержание:
Камера влаги – устройство
Камера влаги – устройство
Стандартная конструкция испытательной камеры влаги предусматривает наличие следующих элементов:
- Рабочая область;
- Узел охлаждения;
- Щит управления;
- Парогенератор;
- Фреоновый осушитель;
- Система автоматики.
Рабочая камера изготавливается в виде шкафа, оснащенного теплообменником и защитным контуром, предотвращающим замерзание образцов. Устройство предусматривает наличие дверцы распашного типа со смотровым окном. Узел охлаждения обеспечивает формирование необходимых температурных параметров за счет функционирования одно- и двухступенчатых либо каскадных механизмов.
Щит управления позволяет задавать требуемый режим испытаний и осуществлять мониторинг показателей внутреннего объема. Достижение необходимых условий влажности обеспечивается за счет работы парогенератора. Для нейтрализации избыточной влаги используется осушитель фреонового типа.
Испытательные камеры влаги
Принцип работы испытательных камер влаги основывается на функционировании парогенератора, который создает необходимый уровень влажности в рабочем пространстве. Процесс производства пара осуществляется при нагреве воды до температуры кипения, объем вырабатываемого пара регулируется с помощью контроллеров. Парообразование производится в автоматическом режиме с учетом предварительно установленных настроек.
Испытательные камеры влаги
Уровень производительности парогенераторов варьируется от 0,2 до 2 кг паровой смеси в час и выбирается в соответствии с выбранными условиями испытательного процесса. Для оптимизации рабочих параметров и поддержания бесперебойного функционирования парогенераторы оснащаются дополнительными опциями: контроль уровня жидкости, определение показателей жесткости воды и проверка состояния нагревательного элемента. Для снижения уровня влажности применяется фреоновый осушитель, который имеет форму змеевика. На его поверхности конденсируется избыточная влага и выводится из рабочей области по трубке. Функционирует осушитель за счет одноступенчатого холодильного механизма.
Камеры влаги предусматривают повышенную тепловую изоляцию, в некоторых моделях доступна опция подключения к компьютерной сети, что позволяет удаленно руководить процессом испытания и регулировать рабочие настройки. Полезный объем стандартных агрегатов составляет до 500 литров.
Климатическая камера тепло-холод-влага (ТХВ)
Климатические камеры тепла-холода-влаги (ТХВ) обеспечивают тестирование материалов в диапазоне температур от -70 до +150°С и при изменении параметров влажности от 20 до 98%. Установки поддерживают режимы резкой смены либо продолжительной стабилизации данных показателей. Конструкция камеры ТХВ включает стальной корпус с защитой от формирования коррозии, распашную дверь и обзорное окно с автоматической очисткой стекла. Модель камеры в базовом исполнении предусматривает наличие съемной полки и поддерживает комплектацию дополнительными полками для комфортного размещения образцов.
Климатическая камера тепло-холод-влага (ТХВ)
Корпус рабочего пространства характеризуется повышенной герметичностью и предполагает наличие обшивки для поддержания теплоизолирующих свойств. Основным функциональным элементом устройства является парогенератор, обеспечивающий формирование необходимых параметров влажности. Испытательные агрегаты оборудуются холодильным узлом двухкаскадного типа, работа которого базируется на озонобезопасных хладагентах. Функционирование климатического оборудование осуществляется с использованием водяного либо воздушного контура охлаждения. Испытательный процесс в камерах ТХВ включает следующие этапы:
- Снижение температурных показателей до отметки -50°С на протяжении 3 часов;
- Стабилизация и поддержание полученных температурных условий в течение 2,5 часов;
- На протяжении 2,5 часов рабочая среда нагревается до отметки +18°С;
- Фиксация температурных показателей при заданных параметрах и поддержание их в течение следующих 3 часов.
Для обеспечения точного функционирования всех рабочих узлов климатического оборудования и регулировки показателей влаги и температуры используются встроенные контроллеры и система автоматики.