Установки промышленного типа имеют большие габариты, поэтому их следует размещать в отдельных помещениях, мобильные версии устанавливаются на рабочий стол, каждое изделие оборудовано герметичным отсеком, где происходят все технологические процессы. Печи способны выплавлять новые конструкции из разных материалов, могут с одинаковой продуктивностью работать на жидком или твердом топливе, а компактные варианты — с подключением к стандартным электрическим сетям.
Содержание:
- Вакуумная печь — принцип действия
- Индукционная вакуумная печь
- Вакуумные печи дуговые
- Водородные печи
- Вакуумная лабораторная печь
- Компрессионная вакуумная печь
- Печь вакуумная муфельная
- Вакуумная печь высокотемпературная
- Производство вакуумных печей
Вакуумная печь — принцип действия
Функционирование аналогичных установок происходит по такому принципу: в герметичный отсек помещают детали, затем закрывается дверца и вакуумный агрегат начинает откачивать воздух, создавая искусственное разряжение. В отсеке постепенно повышается температура до нужных значений, производится обработка материалов высокой температурой. После завершения технологического цикла давление выравнивается, температура понижается, детали выгружаются. Затем весь цикл повторяется заново с новой партией заготовок.
Вакуумная печь — принцип действия
Индукционная вакуумная печь
Устройства работают при помощи индукционных токов, которые возбуждаются в герметичной камере за счет активной работы электрических индукторов большой мощности. Внутри создается высокая температура, которая расплавляет металлы до жидкого состояния. Вихревые токи активизируют хаотическое движение молекул разных металлов и присадок, происходит диффузия или проникновение присадок в расплавленные заготовки.
Индукционная вакуумная печь
Главное преимущество индукционных печей — высокие значения КПД и возможность получения новых сплавов с нужными для производства характеристиками. Термическая обработка производится в любом режиме, а ремонт устройства не отличается большими сложностями.
За один технологический процесс можно переплавить 100 кг черного или 200 кг цветного металла, управление изделием производится универсальными преобразователями транзисторного типа.
К положительным свойствам относится высокая мобильность, потому что сразу же после окончания плавки печь можно транспортировать в другой цех для выполнения поставленных аналогичных производственных задач.
Вакуумные печи дуговые
Для выплавки слитков из нескольких тугоплавких металлов, например, ванадия или циркония, на основе титана в промышленных объемах, нужно использовать электродуговые устройства на основе расходуемого электрода. Весь процесс происходит в герметичном отсеке, где искусственно создается вакуум, чтобы не допустить окисления молекулами кислорода.
Вакуумные печи дуговые
Слитки в результате получаются довольно объемные с габаритами 5•1,25 м и массой до 30 тонн. При этом качество металла всегда остается на высоком уровне, а посторонние примеси отсутствуют полностью.
Конструкция печей не отличается сложностью, процесс плавки так же прост, но отличается высокой надежностью.
После окончания технологического процесса изложница при помощи гидравлики отсоединяется от печи, поворотное приспособление отводит ее в сторону на расстояние, удобное для работы мостового крана. Слиток удаляется, корпус изложницы осматривается техническим персоналом, после устранения наплывов загружается новый электрод расходуемого класса, и плавка возобновляется.
Водородные печи
Такого типа изделия подразделяются на два вида — средней и высокой температуры нагрева, а по методу применения: одноступенчатые и двухкамерные. Загрузка происходит в любом, удобном для пользователя пространственном положении: в горизонтальной плоскости, сверху или снизу.
Водородные печи
Печи от Брянского завода пользуются наибольшим спросом у российских промышленников, потому что они могут использоваться для пайки разных материалов, а также отжига уже готовых деталей и конструкций в защитной среде водорода или его смесей с азотом или аргоном. В некоторых случаях используют и другие методы обработки с максимальными температурными показателями.
В автоматике управления используют контроллер типа ПЛК, обеспечивающий программирование технологических процессов, которые происходят внутри рабочего отсека.
Вакуумная лабораторная печь
Для НИИ и прикрепленных к ним исследовательских центров разработаны специальные изделия, которые подразделяются по способу нагревания: индукционного типа, дуговые, плазменные и электронно-лучевые. В рабочей камере температурный режим может быть низким или высоким, но не выше ограничения в 2500° C.
Вакуумная лабораторная печь
Вакуумные насосы создают искусственное разряжение до 1,33•10-6 мбар, а многие модели устойчиво работают с инертными газами или их смесями.
Защитные экраны изготавливаются из металла или керамики с обязательными теплоизоляционными прокладками. Использование керамических изделий допускается при давлении не ниже 1,33•10-2 мбар.
Облицовка изделия выполняется из жаропрочного бетона на основе ZrO2 с использованием карбида металлов и графита, а для охлаждения используют водяные системы.
Компрессионная вакуумная печь
Электрическая печь вакуумно-компрессионного типа проектировалась для термообработки материалов на основе силиката в газовой среде с высокими параметрами давления, чтобы получать высокородное кварцевое стекло без наличия в структуре пузырьков воздуха.
Компрессионная вакуумная печь
Устройство оборудовано цилиндрическим корпусом с герметичной крышкой, они соединяются при помощи фланцев. Корпус и крышка изготовлены из двух оболочек: внешняя поверхность охватывает водяную рубашку, а внутренняя — более толстостенная, служит ограничением для рабочей камеры, где происходит вакуумирование и напуск газов.
Внутри рабочего отсека расположен тепловой узел, содержащий стержневые нагреватели, изготовленные из тугоплавкого вольфрама, они соединяются с герметическими токовводами через молибденовые кольца-токоподводы. Вся хитрая конструкция называется беличьим колесом. Этот узел окружает теплоизоляционный экран из листов молибдена.
Печь способна выполнять термическую обработку материалов при температуре 2000° C и максимальном давлении в 30 бар. Компактность позволяет использовать такие устройства в лабораториях или при малосерийном производстве малого размера кварцевых блоков.
Печь вакуумная муфельная
Такое звучное наименование происходит от латинского слова muffla, что означает в переводе глиняный ящик. Основным узлом считается муфель или специальный корпус, который защищает обрабатываемые детали или конструкции при обработке. Основное назначение такого узла — изоляция деталей или заготовок от контактирования с продуктами горения применяемого топлива.
Печь вакуумная муфельная
В промышленности существуют аналогичные устройства с несколькими сменными устройствами из керамики или тугоплавкого металла, а рабочий отсек в процессе обработки материалов остается всегда нагретым. Муфель с обработанными заготовками вытаскивается из печи, вместо него закладывается аналогичное устройство с новой закладкой, и возвращается в рабочую камеру.
Изделия аналогичного типа применяются в основном на предприятиях с небольшими объемами, а также в медицине, например, в стоматологии для изготовления коронок, они компактные, но внутри создаются условия для плавления, когда T=+1750° С.
Вакуумная печь высокотемпературная
На любом современном промышленном производстве такое оборудование незаменимо, потому что такие печи способны качественно выполнять сразу несколько операций, например, обжиг, закаливание, быстрое расплавление любого металла до жидкого состояния и многие другие виды термической обработки в вакууме.
Вакуумная печь высокотемпературная
Все виды высокотемпературных изделий отличаются по конструкции, варианте загрузки и принципом работы. Каждое изделие имеет индивидуальные достоинства, например, трубчатые печи при использовании на предприятиях в разных промышленностях гарантируют быстрое, а главное, равномерное прогревание всей обрабатываемой поверхности детали или конструкции со всех сторон.
Вакуумные печи с высокими температурными режимами используются на предприятиях, где основная работа с металлами или их сплавами, они оборудуются герметичным рабочим отсеком, что полностью исключает загрязнение обрабатываемых материалов посторонними вкраплениями.
Камерные аналоги предназначаются для обработки материалов в масляной среде с нагреванием до 280° С, они способны выполнять отпуск, обжиг или закаливание различных сплавов.
Электрические печи такого класса используются на любом производстве, только необходимо все задачи спланировать, а затем уже приобретать оптимальный вариант.
Производство вакуумных печей
Современный российский рынок промышленных печей с термической обработкой в искусственно созданном вакууме поражает широким ассортиментом торговых марок и брендов мирового уровня. Среди потребителей все большую популярность набирают модели отечественных производителей, по качеству и наличию опций они способны составить конкуренцию со всемирно известными компаниями из европейского региона.
Производство вакуумных печей
Многие производственные предприятия России изготавливают вакуумные печи на довольно профессиональном уровне. Потенциальные пользователи могут оценить установки различного класса, которые обладают высокими эксплуатационными параметрами.