Обрабатывающая промышленность готова генерировать высокие уровни дыма и примесей, которые загрязняют окружающую среду. Без надлежащего механизма фильтрации этих выбросов работники и люди, живущие по соседству, могут столкнуться с серьезными последствиями для здоровья. Для промышленности важно иметь промышленные фильтры, чтобы обеспечить благоприятную рабочую среду.
Вакуумные фильтры – это подвид промышленных фильтров, которые используются исключительно в условиях вакуума. Они способны выдерживать высокое давление, очищают жидкости, газы и прочие субстанции от твердых частиц.
Содержание:
- Применение фильтров для вакуумного насоса
- Типы промышленных и лабораторных фильтров
- Принцип работы и устройство барабанного вакуумного фильтра
Применение фильтров для вакуумного насоса
Различные типы промышленных фильтров имеют разные характеристики и применение. Все они используются в обрабатывающей промышленности для обеспечения безопасности промышленных рабочих и чувствительных устройств от вредных выбросов во время производства. Некоторые из этих пакетов экономичны в использовании, но некоторые изготовлены из нержавеющей стали, что улучшает скорость удаления твердых частиц и пыли.
Применение фильтров для вакуумного насоса
Использование эффективных систем сбора пыли и исследование типов промышленных фильтров имеют решающее значение для поддержания стандартов безопасности.
Типы промышленных и лабораторных фильтров
Типы промышленных и лабораторных фильтров
Типы промышленных фильтров:
- Циклонные фильтры. Используемый в качестве простого способа удаления пыли из воздушного потока, он чаще используется в качестве предварительного фильтра для пылесборника. Циклоны требуют очень небольшого обслуживания, с выпускным клапаном и вентилятором для его работы.
- Электростатический осадитель (ESP). Этот фильтр электрически заряжает частицы в воздухе с высоким напряжением. Заряженные частицы собираются на заряженных пластинах по мере прохождения воздушного потока. ESP требуют высоких эксплуатационных расходов и являются дорогостоящими.
- Картриджные фильтры. Эти фильтры лучше всего подходят для металлообработки (шлифование, пескоструйная обработка, сварочные газы, мелкие порошки и многое другое). Плиссированные носители и технология нанофибры позволяют легко чистить, удваивают средний срок службы фильтра и работают с эффективностью 99%.
В вакуумных системах используются дисковые, барабанные, ленточные и планфильтры. Рассмотрим принцип работы вакуумного фильтра на примере барабанного.
Принцип работы и устройство барабанного вакуумного фильтра
Производителям во всех областях нужно быть уверенными, что их процесс фильтрации эффективен и надежен. От добычи полезных ископаемых до фармацевтических препаратов вакуумная барабанная фильтрация - это проверенный в отрасли метод непрерывного разделения в больших масштабах. Эта технология предлагает превосходное управление процессом, варианты разгрузки кека и широкий выбор фильтровальных полотен, которые позволяют точно адаптировать его к вашему процессу и вашим потребностям.
Принцип работы и устройство барабанного вакуумного фильтра
Фильтр вакуумного барабана создает вакуум с помощью насоса с жидкостным уплотнением, который соединен с барабаном через сепаратор, в свою очередь соединенный с полой осью. Это приводит к фильтрации жидкости через фильтровальную ткань. Твердые вещества, содержащиеся в суспензии, наносятся равномерным слоем на фильтровальную ткань, образуя таким образом осадок на фильтре.
Отфильтрованный твердый слой выходит из пульпы при вращении барабана, а затем промывается, высушивается и удаляется из фильтровальной ткани. Моющая жидкость наносится на кек непосредственно через промывные трубы.
Фильтровальный осадок выпускается с помощью устройства для выдува, который имеет очень близкий зазор к точно обработанной внутренней поверхности цилиндра, герметизируя вакуум и давление возврата в точке выгрузки корки. Разгрузка кека достигается за счет импульса газа за кеком. Защелкивающееся действие фильтрующей среды, инициируемое потоком газа, полностью выгружает осадок и одновременно очищает фильтрующую среду.
Когда барабан вращается, он снова погружается в подвеску. Ткань фильтра можно очистить перед следующим циклом фильтрации с помощью струй воды, пузырьков или и того, и другого.
Вакуумные барабанные фильтры можно настроить для удовлетворения потребностей практически любого промышленного процесса, требующего фильтрации. Существует множество вариантов фильтрующих материалов, промывки кека, выгрузки и производительности устройства.