Вакуумные вентили. Промышленное применение вакуумной аппаратуры делает необходимым разработку вакуумных вентилей с большой пропускной способностью. Старые конструкции представляли собой обыкновенные водяные вентили, переделанные с учетом более жестких требований вакуумных установок.
В настоящее время используются два основных типа вентилей, а именно: 1) вентили, не дающие течи при атмосферном давлении с любой стороны (двусторонние); 2) вентили, которые не пропускают воздуха только тогда, когда разность давлений действует в одном направлении (односторонние). Применение вентилей первого типа обычно ограничивается трубопроводами грубой откачки, а также трубопроводами небольшого диаметра, ведущими, например, к ионизационному манометру и т. д. Диаметр максимального проходного отверстия таких вентилей редко превосходит 150 мм. Второй тип используется в тех случаях, когда наряду с большой пропускной способностью требуется значительная быстрота манипулирования вентилем. Эти вентили используются преимущественно на высоковакуумиых коммуникациях, соединяющих пароструйные насосы с разрежаемыми камерами. Рабочий диаметр их бывает от 100 мм до 1 м. В случае надобности легко могут быть сделаны вентили и еще больших размеров.
Существует несколько требований, которым должны удовлетворять вакуумные вентили.
-
1. Вентиль не должен пропускать воздух из атмосферы при любых положениях клапана.
-
2. В закрытом состоянии должен обеспечивать вакуумное уплотнение.
-
3. Срабатывать должен достаточно быстро.
-
4. Уплотняющие детали должны быть заменяемы.
-
5. Желательно уплотнение и при возвратном положения клапана.
-
6. Уплотняющие и движущиеся части не должны подвергаться коррозии.
-
7. Крайние положения вентиля (открыт, закрыт) должны быть обозначены или легко определяемы.
-
8. Поток газа через вентиль должен быть, ио возможности, прямой, чтобы сопротивление было не слишком большим.