Форвакуумные насосы – создание низкого разрежения в вакуумных системах и комплексах
Насосы форвакуумные применяются для создания предварительного разрежения. Их используют, чтобы сэкономить энергию или обеспечить условия функционирования насосов более высокого вакуума. Они также поддерживают выпускное давление других устройств, с помощью которых достигается более низкое давление. В ходе эксплуатации масляных агрегатов может происходить загрязнение парами масел. Поэтому, чтобы защитить откачиваемую среду от обратного потока смазочной жидкости, пользуются форвакуумными ловушками.
Содержание:
- Зачем нужно форвакуумное оборудование
- Спиральные и сухие форвакуумные насосы
- Насосы форвакуумные безмасляные – эксплуатация в вакуумной системе
Зачем нужно форвакуумное оборудование
Производители вакуумного оборудования в попытке добиться существенного энергосбережения и простоты эксплуатации, отсутствия необходимости утилизации технических жидкостей. Для этого технику постоянно совершенствуют, создавая форвакуумные безмасляные насосы для промышленной эксплуатации.
Зачем нужно форвакуумное оборудование
Многие производители устанавливают на них дополнительно устройства типа Рутс, что позволяет добиться возрастания предельного вакуума и увеличения производительности в несколько раз. Характерными показателями функционирования являются 600-2500 м3/ч, а уровень предельного вакуума составляет 0,005-0,0001 мбар.
Присутствуют специальные решения для контакта с большими объемами или для повышенных газовых нагрузок с производительностью в десятки тысяч м3/ч. Такие показатели позволяют им выдержать тяжелые условия эксплуатации без поломок и сбоев.
Значительную часть рынка форвакуумных систем занимают установки, специализирующиеся на росте кристаллических структур, из которых изготовляют подложки микроэлектронной техники, солнечные батареи и плоскопанельные дисплеи, а также используют в других промышленных сферах. Такие системы должны соответствовать повышенным требованиям к надежной и безостановочной работе при чрезмерных нагрузках и наличии посторонних примесей в среде.
Это стабильные устройства, которые создают необходимые показатели вакуума и поддерживают его для успешного функционирования высоковакуумных агрегатов. Такие установки обеспечивают чистоту откачиваемых газов. В промышленности пользуются пластинчато-роторными, диафрагменными спиральными, поршневыми системами, принцип работы которых механический или объемный.
Популярны пластинчато-роторные механизмы с одной или двумя степенями сжатия. Поэтому они обеспечивают создание более глубокого вакуума.
Такие установки обладают повышенным потенциалом. Но, несмотря на высокий коэффициент полезного действия, специалисты постоянно трудятся над усовершенствованием аппаратуры.
На заводах и фабриках могут пользоваться также форвакуумными конструкциями, которые объединяют в себе несколько ступеней Рутса. В этом направлении действуют японцы Kashiyama и французы Adixen (Alcatel). Конструктивная чувствительность к воздействию загрязнений и тяжелым технологическим процессам помешала таким моделям обрести широкую популярность. В составе данной системы сложная и длинная конструкция вакуумных трактов между ступенями, где происходит накопление нежелательного конденсата и чужеродных частиц, откачивание которых происходит совместно с газом. Этот тип активно эксплуатируют для обеспечения функционирования промышленных приложений металлургической и химической отраслей, полупроводников, установок роста кристаллов и в других направлениях.
Если планируется эксплуатация оборудования в лабораторных приложениях, то пользуются только сухими агрегатами, так как их инновации ограничиваются преимущественно лабораторными системами, то они действуют в диапазоне 3-35 м3/ч. Такие системы достигают показателей предельного вакуума не выше 0,01 мбар. В этом направлении хорошо показала себя продукция компании Anest Iwata, а также Varian, Edwards, Busch, занимающих существенную долю на рынке техники. Кроме того, некоторые компании предлагают товары известных брендов под собственным именем. Это касается фирм Leybold (Oerlikon) и Ulvac.
Спиральные и сухие форвакуумные насосы
Сухие устройства пользуются спросом благодаря тому, что они не вредят окружающей среде. Их разработка осуществляется с применением современных технологий и многолетнего опыта квалифицированных инженеров. Продукция выпускается на рынок только после многочисленных лабораторных проверок.
Спиральные и сухие форвакуумные насосы
Спиральные форвакуумные устройства обладают множеством преимуществ:
- В составе отсутствуют смазочные материалы, поэтому откачиваемая среда обеспечивает получение абсолютно чистого вакуума.
- В соединениях деталей изготовители применяют только качественные уплотнители.
- В процессе эксплуатации внутри агрегата сохраняется оптимальный температурный режим и уровень шума.
- Подходят для продолжительного использования без особого сервисного обслуживания.
- Подвижные соединения не соприкасаются, поэтому трение отсутствует, и отдельные элементы системы не изнашиваются.
- Не потребляют большое количество энергии и обладают высокими показателями коэффициента полезного действия.
- В ходе эксплуатации не происходит выделение пара и в вакуумную камеру насоса не всасывается масло.
- Вместо устройства можно легко воспользоваться пластинчато-роторным насосом, если нужно добиться давления в 1 Па.
- Обслуживание не требует дополнительных финансовых затрат, так как устройство сухое и в нем не нужно менять смазку или охлаждающую жидкость.
- Небольшие габариты позволяют интегрировать оборудование даже в ограниченное пространство.
- Простые в установке.
- Отсутствие технической жидкости избавляет оператора от необходимости периодически контролировать уровень масла и его долив.
- Долгое время системы способны функционировать без отдыха.
Спиральные агрегаты отличаются достаточно широкой сферой применения, поэтому трудно найти промышленное предприятие, на котором бы их не использовали. Без них не обходится медицина, аэрокосмическая и энергетическая промышленность, экологическая сфера, автомобильные и пищевые предприятия.
Сухие аппараты отличаются повышенной надежностью и простотой эксплуатации. Поэтому им удалось завоевать хорошую репутацию.
Насосы форвакуумные безмасляные – эксплуатация в вакуумной системе
Форвакуумными технологиями пользуются для быстрого предварительного разрежения. С помощью качественных установок можно получить необходимый вакуум, который сохранит устойчивость длительное время.
Насосы форвакуумные безмасляные – эксплуатация в вакуумной системе
Существуют стационарные и переносные модели, которые подходят для крупных предприятий и бытовых объектов. Среди главных преимуществ оборудования работающего без масла следующие особенности:
- Хорошие показатели герметичности. Внутрь агрегатов устанавливаются качественные уплотнители, предотвращающие разные зазоры в системе. Так как смазочные жидкости практические отсутствуют, появление утечек не наблюдается, поэтому проблем с работой систем не возникает.
- Аппаратура не перегревается. Такие установки всегда функционируют с применением качественных систем охлаждения. Это делают для того, чтобы устройством можно было пользоваться для решения сложных задач и температура при этом не доходит до критичных значений.
- Обеспечивает стабильную работу. Сухая система и активное функционирование процесса охлаждения, обеспечивает поддержку температурных показателей в приемлемом диапазоне, что предотвращает сбои. Не малую роль играет и наличие вакуумных датчиков, которые способствуют регулировке уровня давления внутри агрегата.
- Универсальность использования. Устройства подходят для крупных и мелких предприятий независимо от специфики деятельности и любых производственных моментов.
Существует ряд направлений промышленности, которые активно пользуются форвакуумными конструкциями. Это касается канализаций и водоснабжения, металлургии, химической промышленности и пищевой отрасли, деревообрабатывающих предприятий. Данные виды деятельности требуют использования чистой откачиваемой среды.
Устройства надежные, так как состоят из прочных элементов, выполняющих свое назначение без трения друг об друга. Изготовители много внимания уделяют повышенной воздушной циркуляции.
Кроме спиральных агрегатов существуют также винтовые, диафрагменные и роторные изделия. Они обладают разным принципом работы и применяются в крупных вакуумных установках. Способности моделей зависят от уровня разрежения, технических характеристик, качества исполнения и других особенностей. Поэтому выбор моделей следует осуществлять с учетом всех моментов, анализируя рынок в поиске подходящего агрегата.