Вакуумный насос масляного типа - обзор производительности и мощности насосов с технической жидкостью
В лабораториях и промышленных предприятиях особой востребованностью пользуется вакуумный масляный насос. Устройство обеспечивает эффективное нагнетание и разрежение парообразных и газообразных веществ. Минимальный расход энергопотребления, максимальная экологичность процесса и отличные показатели производительности агрегата обеспечены.
Подключать установку можно к разным системам и коммуникациям и получать безупречный результат. Агрегат можно совмещать с вакуумными шкафами, применять в промышленных лабораториях и научно-исследовательских институтах.
Отметим, что такие установки не предназначены для перекачки окисленных, коррозийных и взрывчатых компонентов.
Данный агрегат оснащен клапаном газового балласта, что обеспечивает легкое начало функционирования и пониженный уровень давления привода.
Скорость эксплуатации этих установок достигает 1400 об/мин, при этом мощность мотора составляет 0,37 кВт.
Для стабильной деятельности установок, важно вовремя проводить ремонт механизмов. Это позволит обнаружить поломки на начальной стадии развития и избежать серьезных повреждений конструкции.
Содержание:
- Вакуумный насос масляный - принцип действия
- Зачем нужно масло в вакуумном насосе
- Лабораторные вакуумные насосы - использование
- Параметры пластинчато-роторных агрегатов
Вакуумный насос масляный - принцип действия
Уникальные установки отлично справляют с большими объемами газовых смесей. Принцип работы масляного вакуумного насоса заключается в вытеснении массы путем разницы давления нагнетания и разрежения. В течение короткого времени, внутри закрытой емкости снижается давление, это приводит к сжиманию газа до определенных значений. После удаления смеси, показатели нормализуются, а молекулы откачиваемого вещества выталкиваются через выпускные клапаны в конечный сосуд.
Вакуумный насос масляный - принцип действия
Данный способ функционирования агрегата делает его высоко производительным и экономичным, ведь тратится минимум энергии.
Зачем нужно масло в вакуумном насосе
Долговременная и бесперебойная деятельность устройства обеспечивается за счет применения масляной жидкости. Она распространяется на рабочие лопасти и закрывает зазоры, что увеличивает эффективность вытеснения газа. Установка становится более герметичной.
Зачем нужно масло в вакуумном насосе
В зависимости от химического состава, смеси делят на несколько видов:
- синтетические варианты включают в себя химические компоненты, однако выдерживают любые погодные условия;
- минеральные основы производятся из натуральных компонентов.
Применение смазывающих составов нужно для выполнения следующих задач:
- исключить сталкивание клапанов друг с другом;
- максимально закрыть зазоры между лопастями;
- обеспечить герметичность установки;
- снижает уровень шума и вибрации;
- увеличить срок службы деталей агрегата.
Для защиты смазывающего компонента от попадания грязи, пыли и твердых частиц могут применяться фильтры. Они устанавливаются до рабочей камеры.
Для повышения эффективности смазывающего компонента, важно его вовремя менять, проводить оценку состояния смеси и выбирать только проверенные жидкости, которые отлично выдерживают воздействия окружающей среды и не замерзают в результате сурового климата.
Лабораторные вакуумные насосы - использование
Когда требуется длительная эксплуатация агрегата применяют лабораторный масляный вакуумный насос. Он может функционировать при низком разрежении, равном 2-200 мбар.
Лабораторные вакуумные насосы - использование
Основные области эксплуатации:
- Защита окружающей среды (очистка воздуха);
- Полиграфическая деятельность (копирование и сканирование);
- Пищевая отрасль (расфасовка продуктов, подготовка овощей и фруктов);
- Медицина (для функционирования дыхательных путей и откачивания крови);
- Химическая область (сжатие газа, перегонка паров);
- Хозяйственная деятельность (очистка выгребных ям и резервуаров);
- Спасательные службы (выкачивание паров и жидкости);
- Промышленная деятельность (дегазация, обезвоживание и высушивание);
- Металлургия (устранение газообразных веществ);
- Холодильные системы (удаление воздуха и влаги);
- Система кондиционирования (устранение кислорода и паров);
- Транспортная отрасль (создание разрежения в тормозной системе, снижение нагрузки на водителя).
Такой спрос на технический агрегат объясняется его преимуществами, о которых сейчас расскажем.
- Возможность получения низкого, среднего и высокого нагнетания воздушной массы.
- Высокая производительность, которая равно 1400 об/мин.
- Широкий спектр эксплуатации.
- Простота и удобство эксплуатации.
- Возможность откачивания газообразных веществ с взвешенными частичками.
- Стойкость к износу, воздействиям окружающей среды и газообразным смесям.
- Равномерная подача смеси в камеру.
- Пониженный уровень шума и вибрации.
- Увеличенный срок обслуживания деталей благодаря применению смазывающего компонента.
Параметры пластинчато-роторных агрегатов
Механизм АВПР — пластинчато-роторный масляный насос, который создает низкое и среднее разрежения. Он может функционировать отдельно или же применяться совместно с другими установками. В любом случае обеспечивается надежная эксплуатация, бесперебойность функционирования, высокие показатели эффективности, бесшумность процесса и экономичность потребления энергоресурсов.
Параметры пластинчато-роторных агрегатов
Такое оборудование обладает следующими техническими характеристиками.
- Степень разрежения составляет 5x10-4 кПа.
- Имеется стабильный обдув механизма благодаря специальным крыльчаткам, которые снижают температурный режим корпуса и повышают надежность и срок эксплуатации техники.
- Есть встроенный шестеренчатый механизм, который обеспечивает смазывание в диапазоне рабочего нагнетания.
- Встроенный клапан обратного действия исключает попадание масляной жидкости в камеру. Такой режим соблюдается даже при возникновении аварийных ситуаций.
- Размер предельного остаточного давления с газобалластом составляет 7x10-4 кПа.
- Применять можно даже парогазовые смеси, нагнетание на выходе не будет повышаться.
- Исполнение мотора составляет 220 и 380В, что позволяет применять оборудование в промышленных предприятиях и научно-исследовательских лабораториях.
- Разъем соединений типа KF заметно упрощает и унифицирует установку.
- Пониженный уровень вибрации и шума.
- Жидкость для смазывания идет в комплекте, поэтому агрегат полностью готов к эксплуатации.
Конструкция для создания разрежения и нагнетания предоставляет высокий коэффициент полезного действия. Он активно применяется во многих отраслях промышленности и показывает хорошие результаты.